如今技术创新的不断加快，电子元器件得以持续升级发展。然而，在许多行业，仍然存在着使用过时元器件的情况。例如，航空航天和军事行业里，大多数的设备预计可以使用数十年。随着时间流逝，其中的零部件也逐渐过时，需要经常更换部件。
以下六个技巧可以帮助OEM厂商规划和管理元器件的过时问题：
1、过时元器件管理始于设计和产品定义阶段
长远来看，选择正确的元器件技术和供应商是有利于OEM的稳定发展。成本最低，并不是长期供应的最佳选择。
关键问题：
- 该元器件在整个应用生命周期中的状态是什么?
- 设计的关键组成部分是否已全面记录？
- 能否在设计阶段保留并存档真实的设计文件，以便在发生意外情况时提供重建的机会？
- 设计是否具有专有知识产权？
2、了解过时元器件的总成本
了解过时元器件，并且模拟相关成本和风险，这是至关重要的。
关键问题：
- 项目计划是否需要包括预期的产品在其生命周期内的更新或重新设计？如果是，将如何投入？
- 企业将如何核算元器件长期采购中的固定资金？
- 过时元器件会对售后服务承诺产生什么影响？
- 缩短产品生命周期会对客户和最终用户产生什么影响?
3、过时规划和资源管理
如果您的设备具有较长的资格、生产或使用寿命，您将面临元器件过期/报废的风险。一流的团队将多学科的熟练工人投入到过时管理中。预防性计划可以减少或消除过时成本和风险。
4、识别可能影响公司业务的PDN，并对其进行监控
PDN即Product Discontinuation Notices，重要产品停产通知。
在问题发生之前，主动监控元器件的生命周期是至关重要的。优秀的商业工具可以跟踪元器件的生命周期、交货时间和规格变更。这些工具可以在收到PDN时触发警报。
关键问题：
- 您的二级供应商会共享他们的物料清单吗？
- 您的二级供应商是否有适当的过时管理流程？
虽然许多上游原厂会主动提供产品的生命周期管理作为服务，但不少OEM则完全是被动的。因为PDN报告通常仅针对过去两年的直接购买者。
5、从LTB中预测
LTB即Last Time Buy，上次购买。
预测不是一门精确的科学，它很可能会不准确。提前数年预测产品需求是很困难的，甚至可能造成市场的混乱。低估需求的话，可能存在提前终止产品的风险。高估需求的话，会占用不必要的库存资金和过高的存储成本。
如果计划在未来进行重新设计以限制LTB的成本，那么设计、重新鉴定以及使用工程资源的机会成本都需要考虑在内。
6、从授权渠道购买
业界普遍存在一种误解，当某个元器件停产时，未经授权或灰色市场是该过时元器件的唯一采购来源。事实上，授权供应商/分销商应始终是首选。
来自未经授权渠道的风险包括：
- 操作不当：可能会造成静电损坏，损坏设备。
- 储存不当：在其储存期限的任何阶段，过热、过冷或过湿。包括外部引线腐蚀、可焊性失败、湿气进入和/或设备发生灾难性故障。
- 伪造文档，模仿原始规范或对已执行的测试撒谎。
- 伪装成其他产品的回收、重新标记或重新包装。
